Pegada de carbono do concreto: 5 inovações em materiais alternativos: DesignWanted

Nitika Choraria

Nitika é redatora de design formada em Gestão Digital pelo Istituto Marangoni Milano. Para ela, o design é um meio ilimitado de autoexpressão que encapsula um equilíbrio entre funcionalidade e estética.

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Associação Global de Cimento e Concreto (GCCA)

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Hoje, enquanto o mundo e a Associação Global de Cimento e Concreto (GCCA), em particular, correm para atingir emissões líquidas zero até 2050 para evitar os piores efeitos das alterações climáticas – os investigadores estão a trabalhar para descarbonizar o betão, um dos materiais mais poluentes no mundo.

Você sabia que o cimento, ingrediente-chave do concreto, é atualmente responsável por cerca de 8% das emissões globais de carbono do mundo?

Desde a utilização de calcário cultivado em algas até à olivina – está a surgir um número crescente de inovações em materiais ecléticos para combater a pegada de carbono do betão.

Role para explorar nosso resumo de cinco dos materiais mais inovadores,alternativa ao concreto e cimento!

Para formar a nova ala do Design Museum Gent – ​​os estúdios de arquitetura Carmody Groarke e TRANS Architectuur Stedenbouw colaboram com pesquisadores de materiais para desenvolver um tijolo feito a partir de resíduos de construção locais.

Baixo carbono – o Gent Waste Brick foi projetado em conjunto com o especialista em economia circular Local Works Studio e o fabricante de materiais BC Materials.

É feito com 63% de resíduos municipais reciclados provenientes de Gante, recolhidos num centro de reciclagem local para betão e vidro de demolição.

Estes materiais reciclados são posteriormente misturados com areia de Lommelzand do município belga de Lommel e unidos com cal hidráulica e carbonato de cálcio moído.

Reduzindo a quantidade de energia necessária para produzi-los – estes tijolos são curados num ambiente húmido durante duas semanas e deixados a secar ao ar em vez de serem queimados.

O material obtém resistência por meio do processo de carbonatação mineral, que envolve a reação do carbonato de cálcio do tijolo com o dióxido de carbono do ar circundante.

“Esse processo, aliado ao uso de compósitos reciclados, resulta em um tijolo com 0,17 quilograma de CO2e por quilograma!” diz o estúdio.

Um tijolo de construção sustentável que não é queimado e é fabricado com 90% de resíduos de construção – a startup escocesa Kenoteq lança o K-Briq.

Gerando menos de um décimo das emissões de carbono no seu processo de fabrico do que um tijolo normal – foi inventado pela professora de engenharia Gabriela Medero, na Universidade Heriot-Watt, em Edimburgo.

“Passei muitos anos a investigar materiais de construção e tenho-me preocupado com o facto de as técnicas de construção modernas explorarem as matérias-primas sem considerar que estas estão entre os maiores contribuintes para as emissões de carbono – a quantidade de resíduos que produzem não é sustentável a longo prazo!” diz Medero.

Por outro lado, o K-Briq parece um tijolo normal e pesa o mesmo, mas oferece melhores propriedades de isolamento e pode ser produzido em qualquer cor.

Além de economizar energia no processo de fabricação – a Kenoteq reduz as emissões ao produzir os tijolos localmente.

Actualmente, até 85 por cento dos tijolos utilizados na Escócia são importados de Inglaterra ou da Europa, o que não é sustentável a longo prazo.

A Kenoteq fabrica seus tijolos no local, na Hamilton's Waste and Recycling, em Edimburgo – minimizando a quantidade de transporte necessária no processo.

Fundada pelos estudantes de doutoramento Sam Draper e Barney Shanks para comercializar a sua investigação no Imperial College London – a start-up britânica Seratech desenvolve uma forma de criar betão neutro em carbono.

Isto envolve a substituição de até 40% do seu conteúdo de cimento por um tipo de sílica feita a partir de emissões industriais capturadas e do mineral olivina, que absorve carbono.

A captura e armazenamento de carbono (CCS) envolvida na produção do material de substituição significa que mais carbono é armazenado no concreto do que é emitido na produção de cimento – tornando-o globalmente neutro em carbono.